摘要：離心泵在制藥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用十分廣泛運(yùn)行中易發(fā)生各種故障。按工作介質(zhì)分類,油泵可分為通用油泵、冷油泵、熱油泵、液態(tài)烴泵、油漿泵。耐腐蝕泵可分為耐蝕金屬泵、非金屬泵、雜質(zhì)泵如水泵可分為清水泵、鍋爐給水泵、熱水循環(huán)泵、凝結(jié)水泵。離心泵經(jīng)過長時間運(yùn)行而使性能下降時必須有計劃的檢查維修與保養(yǎng)以防范于未然

關(guān)鍵詞：管道泵 故障 原因 維修 檢查 

1、引言

  隨著工業(yè)的不斷發(fā)展對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動設(shè)備對連續(xù)性較強(qiáng)的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚(yáng)程的離心泵。而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率以及對發(fā)生的故障及時準(zhǔn)確的判斷處理是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。

 2、管道泵的工作原理

    管道泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。 

                             圖1 管道泵結(jié)構(gòu)圖

3、管道泵故障的原因分析 

3.1進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

    (1)在水泵啟動前未灌滿足夠的水；有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。

    (2)與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。

    (3)進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。

    (4)進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

3.2管道泵轉(zhuǎn)速過低

 (1)人為的因素。因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。

 (2)水泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪位移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。

 (3)動力機(jī)維修不當(dāng)。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

3.3管道泵吸程太大

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空時的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各種離心泵都有其最大容許吸程，一般在3～8.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

3.4 水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大

雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力其原因常是管道大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5～1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，隨意改動水泵進(jìn)出管的管徑，這些對揚(yáng)程也有一定的影響。

3.5. 管道泵提不上水的其他因素的影響

    (1)底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。

(2)底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

(3)葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。

(4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。

(5)出口管道的泄漏也會影響打水量。

4、管道泵維修方法

    (1)首先，延長充水時間，加大充水量，繼續(xù)用真空泵抽氣。如果引水仍充不滿，空氣抽不凈，就要考慮檢查進(jìn)水管是否漏氣、底閥是否銹死、填料函處是否漏氣。然后,針對檢査出來的問題，分別進(jìn)行修復(fù)或更換。

    (2)適當(dāng)降低水泵安裝高度（指泵軸中心線到井水動水位之間的垂直距離）或縮短吸水管路的長度，適當(dāng)加大吸水管的管徑（一般吸水管的直徑比水泵進(jìn)水口直徑大一級）以降低水泵的裝配揚(yáng)程，提髙水泵的吸水高度。

    (3)用光照法進(jìn)行檢査，如果是管壁處漏氣，修補(bǔ)堵嚴(yán)；如果是接口處漏氣,用扳手?jǐn)Q緊或更換皮墊。

    (4)針對管道泵轉(zhuǎn)向不對問題， 可以通過改變動力機(jī)的轉(zhuǎn)動方向來改變水泵的轉(zhuǎn)動方向。如果是采用電動機(jī)作為動力的，則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線相序來改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向

    (5)升高動力機(jī)的轉(zhuǎn)速，來滿足管道泵的額定轉(zhuǎn)速。電動機(jī)，應(yīng)先檢查電源電壓是否過低，如果過低則設(shè)法升高,如果正常則更換較大功率的電動機(jī)；

    (6)停車檢查出具體的堵塞部位，然后再清除堵塞物，最后根據(jù)堵塞物的種類（泥沙、雜物等）可分別采取洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置攔污柵等措施來改善進(jìn)水質(zhì)量，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。

    (7)底閥檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)或更換。

    (8)適當(dāng)降低水泵的安裝高度或設(shè)法減少水壓損失（如使用內(nèi)壁光滑的進(jìn)、排水管）。

    (9)拆開水泵卸下葉輪進(jìn)行檢査,如果葉輪損壞（磨損、氣蝕）的不嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；如果葉輪損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換上新的葉輪。

    (10)用工具緊固填料函壓蓋。如果不能排除故障，則要拆開填料函，檢查水封環(huán)和填料有無缺陷（水封環(huán)扭曲、變形，填料發(fā)硬、變形等），必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。

    (11)打開泵體，檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果是鍵脫出或損壞，則應(yīng)進(jìn)行定位鍵復(fù)位或先進(jìn)行修復(fù)、更換定位鍵，然后再進(jìn)行復(fù)位。如果是葉輪鎖緊螺母發(fā)生松動或脫落,則應(yīng)先配齊鎖緊螺母，然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。

    (12)檢査排水管道內(nèi)有無堵塞物或排水管線的長度是否適宜,然后根據(jù)檢査的結(jié)果分別進(jìn)行處理。如果是排水管道內(nèi)有堵塞物，則應(yīng)拆卸排水管道并把堵塞物清理干凈；如果是排水管線過長,則應(yīng)適當(dāng)縮短排水管線的長度。

    (13)測量離心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入過淺，則應(yīng)采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米。

5、結(jié)語

    管道泵是的生產(chǎn)中的重要設(shè)備。管道泵性能的好壞直接關(guān)乎到生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。但是只擁有好的設(shè)備是不夠的還要有正確的操作方法和合理維修維護(hù)方法。合理的使用和調(diào)節(jié)方法是保障設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。正確的維修和維護(hù)方法是延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。